玻璃鋼模具制作技術分析

來源:玻璃鋼SMC模具 2019/11/27 11:16:12??????點擊:

  有關玻璃鋼模具的制造,朋友們從互聯網上可以找到各種各樣的資料。但是,畢竟玻璃鋼模具制造技術是一種非常專業的技術,作為廠家的小編就通過我廠近20年的相關生產經驗,給朋友們簡單分析一下:具體詳情如下:

  玻璃鋼模具生產制造技術分析

波叔一波中特随时查看 www.etsrn.com   一、材料的選擇:

  A、 原模材料

  原模是制造優質玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據模具類型和尺寸,以及制作不同類型模具時所獲得的經驗來決定?;諂灘閎攘ρг?,原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除,必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上,使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性,使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來得到高光亮度的原模表面。

  原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質量。

  確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點的材料:

  1.氣干的噴射型、可快速累計一定厚度

  2.低隙孔、易打磨修形

  3.耐溫性好

  確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料:

  1.氣干的噴射型

  2.低隙孔、易水磨

  3.耐溫性好

  4.表面光潔、細膩

  B、 原模表面脫模材料的要求

  1.確保脫模

  2.不影響原模表面光亮度

  3.脫模材料不轉移到模具上

  C、模具的材料:

  衡量模具的制作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來決定。而模具表面質量保持時間的長短,也就是通常說的模具壽命,則是靠模具材料性能來決定。

  模具膠衣:

  模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。

  模具膠衣的樹脂結構賦予最終的模具表面機械強度、光亮度、耐侯耐化學性及柔韌性。

  模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步,模具膠衣就是整個模具,所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。

  模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。

  因此模具膠衣材料的性能、環境控制裝備、工藝技術水平,是決定模具制作的關鍵。

  二、模具外結構

  當模具鋪層完畢后,下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是:使外部力量平均傳遞到模具表面阻止了模具的表面變形。

  模具膠衣產生裂紋的最基本原因是模具受外力變形。正因為如此,設計上提高模具的剛性,將會大大阻止膠衣的開裂。模具鋪層中強芯氈、輕木夾芯材料的使用可大幅度提高模具的剛性,減少在脫模過程外力對模具的損壞。

  無論鋼架結構、膠合板的條箱結構或骨架結構,如果結構直接與模面聯接,不同的熱傳導將引起模具表面印痕。因此在結構和模具結合部位,采用隔熱材料作為加強結構的基礎鋪層或低導熱的粘接材料。

  三、脫模

  當框架結構完全固化后,在模具上保養3-5天后,模具就可以準備脫模??冀咴登懈鈁?,然后用多個脫模楔分布插入模與原型之間,均勻用力,不要單獨用力以防損壞模具,最后完全脫模。

  四、處理模具

  脫模后,仔細檢查模具表面,任何表面的缺陷都應被標注出來并進行修補。在理想狀態下,模具不需要打磨表面,只將模具拋光既可。但是,也有一些情況下,需對模具表面進行適當的處理和修飾。

  模具在拋光過程中要注意:

  1.在粗拋研磨過程中,消除修補、水磨、脫模劑或其他原因造成的印跡。

  2.使用細拋材料過程中,消除粗拋造成的印跡。

  3.使用拋光材料要注意材料中含不含增亮成份,拋光后是否是模具膠衣的真實亮度。


  總結:最后在文章末尾總結一下:模具制造是一個有機的連續過程,成功制模的關鍵在于:使用最好原料,選擇合適的制模工作環境和條件,訓練有素的員工,簡便有效的管理。祝各位朋友的玻璃鋼模具越做越好,如果您還想了解更多模具制作工藝方面的相關信息,請收藏本站及時關注本站更新?!緒ww.www.etsrn.com】