SMC模具設計的設計要點

來源:SMC模具顧問 2017/9/14 10:37:51??????點擊:
  波叔一波中特随时查看設計工藝是一種先進的復合鑄造方法, 模具是 smc 技術的基礎, 良好的產品質量保證了可靠的模具。因此, 在 SMC 的造型設計過程中, 模具設計尤為重要。在SMC模具設計澆鑄機床的設計過程中, 應根據產品的具體尺寸設計模具腔。除了產品表面質量要求和尺寸要求選擇合適的材料。
   
  為了保證產品的質量和工藝的可行性, 門的刃口和彈射系統應合理的對準。波叔一波中特随时查看設計的分度面設計為產品容易脫模, 保證了產品的精度、強度和模具加工的方便性等因素, 表面的選擇應考慮以下原則: ①使產品易于啟動, 簡化在模具出廠后, 應盡量將模具的脫模位置放在鑄模上;②最小化損壞產品的外觀, 同時, 應容易去除剩余的飛邊;③輕型模具制造及模具零件加工;④徑向尺寸精度應考慮飛邊厚度對產品精度的影響, 采取垂直分形曲面, 保證產品的徑向精度;⑤保證產品的強度, 避免尖角和薄型產品。


  告別面的設計是非常重要的, 必須在產品設計的前期階段進行模具設計, 畫一張告別設計圖紙, 確保產品能順利脫模, 易于生產。加工精度要求, 新的模具加工精度基本上是三方面: 尺寸公差、形狀和位置公差和粗糙度。我們通常對模具廠家的加工精度要求主要是公差和粗糙度。尺寸公差大致分為: 尺寸和腔尺寸。兩種模具尺寸要求比較松散, 實際加工尺寸和模具理論尺寸誤差不超過± 1.5 mm 合格。模腔的要求尺寸精度必須嚴格按照圖紙進行檢查, 一般不超過 0 ~ 0.1 mm. 我們稱之為模具表面精度一般指粗糙度, 經過處理一般要求模具腔的粗糙度,休息是。根據實際的表面產品要求, 我們可以提出相應的模具表面處理精度。

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